Wiertła do szlifowania i polerowania

Najbardziej niezastąpionym narzędziem podczas naprawy lub prac budowlanych jest wiertarka elektryczna lub akumulatorowa. To ona pomaga w przeprowadzaniu wielu prac przygotowawczych, od mieszania zaprawy do polerowania konstrukcji drewnianych lub betonowych. Aby wykonać ostatnią operację, potrzebujesz dyszy do szlifowania wiertła, która ma wiele modyfikacji, z którymi możesz pracować na powierzchniach metalowych, drewnianych, betonowych i tynkach.

Po zastosowaniu

Wiertła z różnymi dyszami szlifującymi są używane do następujących prac:

  • polerowanie różnych powierzchni - metalu, drewna, szkła i lakieru;
  • czyszczenie powierzchni metalowych przed korozją, usuwanie starych powłok;
  • szlifowanie metalu, drewna i materiałów kompozytowych;
  • czyszczenie powierzchni z metalu, betonu i drewna z zadziorów, rozdarć.

Tutaj wymieniono tylko główne rodzaje operacji, dla których używane jest wiertło z różnymi dyszami, w praktyce ta jednostka po prostu nie ma alternatywy w wielu sytuacjach.

Wariacje

Wiertła do szlifowania mogą być atutem dla rzemieślników domowych, podczas pracy na drewnie nie mają praktycznie żadnej alternatywy. Dysze do szlifowania różnią się od siebie pod względem wymiarów, kształtu lub właściwości powierzchni, eksperci dzielą je na następujące kategorie:

  • płaska - na zewnętrznej formie są koła z klejonym papierem;
  • koło płatka jest centralną częścią metalu, do którego przyczepione są płatki różnych materiałów.

Pierwsza wersja ma różne wersje:

  • sztywne - dla takich kręgów sprzedaje się specjalny materiał z lepką tylną powierzchnią, co pozwala w razie potrzeby na szybką wymianę;
  • podobne przystawki do wiertła na bazie gumy - za pomocą śruby mocującej do nich jest przytwierdzona preforma.

Praktyka pokazuje, że koła płatków charakteryzują się zwiększoną produktywnością, są szeroko stosowane w produkcji.

Wszystkie opcje umożliwiają pracę na dowolnej powierzchni: gładkiej lub zawierającej złożone wystające fragmenty. Aby nadać połysk, nie powinieneś podejmować żadnych wysiłków - wystarczy poprowadzić dyszę po powierzchni, a wysoka prędkość obrotowa wykona pracę przy szlifowaniu. Do idealnego polerowania powierzchni stosuje się filc lub filce z filców, a do mocowania produktów ze specjalnym połyskiem stosuje się dysze pokryte futrem. Podobne adaptacje stosuje się również przy stosowaniu kompozycji ochronnej - bardzo często używa się do tego okręgu z klapami.

Klasyfikacja dysz mielących jest bardzo konwencjonalna. Z reguły są one podzielone wyglądem i użytym materiałem:

  • Ziarno ścierne - służy do usuwania zadziorów, starego lakieru;
  • ściernica - służy do dokładnego dopasowania powierzchni produktów do pożądanej jakości;
  • Koło do polerowania - stosowane w celu nadania powierzchni niezbędnego połysku.

Jakość szlifowania wiertłem zależy bezpośrednio od wielkości narzędzia, jego mocy, prędkości obrotowej wrzeciona i umiejętności pracownika.

Każda dysza ma pewną bardzo specyficzną formę, więc musimy rozważyć je osobno, biorąc pod uwagę zakres zastosowania.

Dysza płytkowa

Te dysze do polerowania są dostępne w dwóch rodzajach, w zależności od podstawy - z tworzywa sztucznego lub odlewanej gumy . Ta ostatnia opcja jest używana częściej, ponieważ uszkodzenia powierzchni, zwłaszcza z drewna, z powodu silnego nacisku nie będą. Podstawa urządzenia pokryta jest specjalnym papierem, który jest zamocowany dość niezawodnie za pomocą warstwy kleju.

Duże znaczenie ma sztywność papieru ściernego - może to być wstępny lub profesjonalny język budowniczych obróbki zgrubnej różnych powierzchni. Te same dysze, ale z bardziej miękkim i drobniejszym papierem ściernym, są używane do wykańczania przed malowaniem. Szlifowanie wykonuje się przed tynkowaniem ścian lub zastosowaniem szpachli za pomocą takich przystawek. Proces jest bardzo zakurzony, więc zdecydowanie powinieneś używać respiratorów i specjalnych okularów.

Specjalne miski

Dysze, które wyglądają jak odwrócona miska, w której szczotki są wykonane z metalu w celu usunięcia kamienia, śladów rdzy lub piaskowania powierzchni z drewna. Podczas prac stolarskich służą one do specjalnego doboru struktury drewna. Składniki metali spłukują włókna, a następnie używa się tarczy polerującej. Następnie nakłada się plamę i lakier, w wyniku czego przedmiot ma unikalny wzór drewna, tekstura wyraźnie wyróżnia się pod powłoką lakierniczą.

Napełnianie misek z bardziej miękkiego materiału jest stosowane, gdy konieczne jest dokładne polerowanie.

Załączniki dysków

Końcówka do polerowania w postaci tarcz jest zamontowana na wiertarce. Różni się on od wyżej opisanych wzorów tym, że drut ma inny kierunek: od środka do krawędzi. Do takich dysz należą również odmiany wachlarzowe lub płatek (gdy płatki płótna szmerglowego są połączone równolegle do podstawy). Takie produkty są używane do czyszczenia trudno dostępnych miejsc i wymagają pewnych umiejętności i umiejętności.

W praktyce stosuje się inny wariant koła płatkowego: gdy wszystkie jego małe elementy są zamocowane w postaci wspólnego cylindra. Takie dysze są używane do czyszczenia aluminiowych części grzejników do maszyn, powierzchni końcowych i bocznych z zamrożonego strumienia po opuszczeniu specjalnego pieca gdzie są lutowane.

Dysze cylindryczne

Z wyglądu są bardzo podobne do obracającego się bębna. Wykonane są z twardej gumy, powierzchnia robocza znajduje się z boku na końcu. Z płótna szmerglowego wykonane są paski o pewnej średnicy, nieco więcej niż cylinder - są one nakładane na dyszę, a następnie dokręcać śrubę mocującą. W rezultacie dysza zwiększa swoją średnicę i niezawodnie zatrzymuje taśmę ścierną.

Dysze te są używane do szlifowania szkła, drewna i metalu, a właściwie do praktycznego zastosowania - szlifowania otworów promieni.

Ten rodzaj może zawierać bęben szlifierski do wiertarki akumulatorowej lub elektrycznej, której różnorodność przedstawiono na zdjęciu.

Dysze miękkie

Felt Circle, dysze wykonane z skręconych lin, gumy piankowej, gatunków miękkiej skóry są stosowane w produkcji, gdy konieczne jest delikatne wykończenie powierzchni . Są one mocowane za pomocą dwóch podkładek, takich jak ściernica do wiertła, kiedy trzeba zrobić miniaturową ostrzałkę do małego narzędzia tnącego.

Urządzenia miękkie są używane do pracy z farbami i lakierami, różnią się od innych rodzajów dysz polerskich wrażliwością na dowolne materiały . Są one często używane do usuwania technicznych odpadów po przetworzeniu z narażonych na wymazywanie powierzchni.

Koło końcowe

Takie urządzenia są wytwarzane w postaci różnych figur geometrycznych z kamienia ściernego lub bardziej miękkiego materiału do delikatnej obróbki różnych powierzchni. Przystawki są stosowane w trudnodostępnych miejscach do jakościowego przetwarzania mniejszych detali i produktów z metali szlachetnych .

Dysze z materiałem ściernym w łatwy sposób zastępują plik i służą do precyzyjnego dostrajania powierzchni metalowych oraz miękkiego - służą jedynie do polerowania.

Kamień do szlifowania

Przez takie urządzenia w wytwarzaniu różnych błędów w pracy z konstrukcjami różnych wyrobów metalowych i betonowych, na przykład, dopływ powstaje podczas zalewania podłogi. Wielkość ziarna urządzenia znacząco wpływa na jakość szlifowania lub polerowania.

Rodzaje materiału do wykonywania przynęt

Tarcze do szlifowania dobierane są zgodnie z materiałem, z którego są wykonane.

  1. Szmatka - ma duży zakres ziarnistości i sztywności.
  2. Miękkie materiały, w tym dysza winylowa na wiertarce, doskonale usuwają ślady korozji z powierzchni metalowych, a także starego podkładu i szpachli. Podczas pracy metal nie nagrzewa się, delikatne przetwarzanie zwiększa wydajność szlifowania.
  3. Szlifowanie kamieni . Głównym zastosowaniem jest korekcja złożonych defektów podczas prac budowlanych, z łatwością można nimi manipulować konstrukcje metalowe i powierzchnie betonowe.

Szeroka gama materiałów i konfiguracji dysz umożliwia użycie wiertarki do szlifowania dowolnych powierzchni. Na przykład, dysza do wiertarki do polerowania samochodu spowoduje, że pomalowana powierzchnia będzie świecić, a małe dysze używane do produkcji biżuterii usuwają najbardziej niedostępne miejsca produktów.

Niuanse w pracy

Głównym problemem podczas pracy z wiertłem jest prawidłowe ustawienie narzędzia w stosunku do obrabianej powierzchni. Jeśli nie można zachować wyraźnego horyzontu podczas pracy z okręgiem o średnicy 150 mm, wówczas na powierzchni pojawią się ślady w postaci zarysowań promieni. Aby uniknąć tych negatywnych skutków, musisz ćwiczyć na chropowatej powierzchni lub używać specjalnych urządzeń.

Istnieją dwa główne rodzaje szlifowania za pomocą wiertarki.

  1. Narzędzie znajduje się w rękach pracownika - wspomnieliśmy o negatywnych konsekwencjach powyżej, pozytywne cechy to używanie go w trudno dostępnych miejscach i przetwarzanie części o złożonej geometrii.
  2. Narzędzie jest mocno przymocowane do stołu - ta metoda jest dobra, ponieważ jakość szlifowania staje się wysoka. Wadą jest mała mobilność wiertarki.

Podczas pracy narzędzie się nagrzewa, dlatego należy robić przerwy, aby umożliwić ogrzanie rozgrzanych części. Obowiązkowe jest używanie sprzętu ochronnego : okularów, rękawic, respiratora. Lekceważąc to, narażasz się na ryzyko zranienia, a kurz nie przyczynia się do normalnej pracy ludzkiego aparatu oddechowego.

Podczas obróbki kamienia, szkła i drewna należy zastosować cały sprzęt ochronny, w przeciwnym razie prace nie mogą być szlifowane lub szlifowane.

Wniosek

Wiertarka elektryczna jest unikalnym narzędziem wielofunkcyjnym, jej zastosowanie do szlifowania i polerowania różnych powierzchni znacznie przyspiesza cały proces. Ale użytkownicy powinni pamiętać, że przez długi czas w takim trybie narzędzie nie działa. Różnorodność i wszechstronność urządzeń pomoże Ci w jednorazowej realizacji podobnych prac, do intensywnego i stałego użytkowania są specjalne produkty, które zadowolą nawet najbardziej wymagającego mistrza, ale to zupełnie inny temat.