Domowe urządzenia dla Bułgarów

Możliwości bułgarskiego można rozszerzyć nie tylko za pomocą różnych załączników, ale także instalując je na specjalnych domowych urządzeniach. W rezultacie możliwe jest uzyskanie maszyny do cięcia, za pomocą której możliwe jest precyzyjne cięcie metalowych półfabrykatów pod dowolnym kątem. Ponadto, bułgarski może być zainstalowany na wózku, a wykorzystana maszyna do cięcia blachy stalowej.

Maszyna do cięcia z bułgarskiego

Aby zrozumieć, jak zrobić maszynę do cięcia z szlifierki kątowej (USM), możesz przeglądać różne rysunki w Internecie. Ale niewiele to pomoże, ponieważ wszystkie rozmiary części nadal będą musiały być wybrane, w zależności od wielkości bułgarskiego, który masz do dyspozycji. Wersje urządzeń mogą być proste lub bardziej złożone, co wymaga obsługi urządzenia spawalniczego.

Opcja 1

Aby dokonać tej adaptacji dla bułgarskiego, wymagane będą umiejętności spawacza . Musisz wykonać następujące czynności.

Najpierw odciąć od narożnika (50x50 mm) 2 małe kawałki. Wyboru ich dokonuje się, wychodząc z wymiarów bloku redukcyjnego w USM.

Następnie wywierć w nich otwory o średnicy 14 mm i przykręć rogi do uszu, jak pokazano na następnym zdjęciu. Jeśli nie masz odpowiednich śrub, możesz użyć kołków z gwintem M14 . Tylko uważaj, aby śruby nie były zbyt długie. W przeciwnym razie, w niektórych modelach USM, mogą przylgnąć do wirnika znajdującego się w obudowie przekładni.

Nie usuwaj rogów z bułgarskiego, chwyć je za pomocą spawania. Następnie narożniki można usunąć i dobrze spawać.

Zdejmij zgrzane szwy za pomocą głowicy szlifierskiej do szlifierki.

Następnie należy wykonać obrotową podpórkę dźwigni, na której będzie zamocowane urządzenie. Aby to zrobić, wybierz 2 rury o takich średnicach, które bez większego wysiłku można wprowadzić do drugiego.

Aby uzyskać dokładniejsze cięcie rury, możesz wkleić taśmę z farbą i narysować na niej linię.

Następnie obracając rurkę, delikatnie odciąć ją od EW. Długość rury o mniejszej średnicy powinna być krótsza o 20 mm (grubość dwóch łożysk) - będzie służyć jako przekładka.

Wybierz grubszą rurkę 2 odpowiednią dla jej wewnętrznej średnicy łożyska. Następnie włóż cienką rurkę do grubej i wciśnij łożyska po obu stronach.

Następnie włóż sworzeń do łożysk. Przed nakrętką należy położyć podkładkę.

Kiedy mechanizm obrotowy jest gotowy, musi spawać mały kawałek narożnika.

W następnym etapie wykonano stojak na mechanizm wahadłowy z tego samego narożnika o wymiarach 50x50 mm. Aby długość była tej samej długości, narożniki można dokręcić zaciskiem i wyciąć.

Ponadto, bez rozkręcania zacisku, można je wiercić od razu.

Przymocuj narożniki z wywierconymi otworami do gotowego bloku obrotowego za pomocą nakrętek.

W przypadku tego stojaka zgrzej róg bardziej autentycznie, jak pokazano na poniższych zdjęciach.

Teraz należy określić długość dźwigni, na której zostaną zamocowane uszy. Odbywa się to metodą wyboru opartą na wymiarach bułgarskiego. Możliwe jest rozłożenie części na stole i obliczenie przybliżonych wymiarów dźwigni, najlepiej z 2 kawałków kwadratowej rury 20x20 mm.

Rury należy również zaciśnąć za pomocą zacisku i przyciąć do tego samego rozmiaru.

Po przygotowaniu wszystkich części można je zespawać, jak pokazano na poniższych zdjęciach.

W następnym etapie możesz dołączyć do ukończonej konstrukcji UWB i sprawdzić ponownie, co z tego wyniknie.

Gotowy mechanizm wahadłowy do młynka można łatwo zainstalować na dowolnej płaskiej powierzchni, na przykład na stole warsztatowym . Również ten projekt można zainstalować na specjalnie przygotowanym dla niej biurku. W celu sztywniejszego zamocowania mechanizmu możliwe jest spawanie małych długości narożników z dwóch stron długiego narożnika i wiercenie w nich otworów.

Na poniższych zdjęciach można zobaczyć, jak na stole jest ustalone gotowe urządzenie dla UWB (w tym przypadku używana jest metalowa ramka).

Bardzo ważne jest ustawienie kąta prostego między płaszczyzną tarczy tnącej a płaszczyzną stołu. Umieść kwadrat na stole i przesuń go do zestawu ściernych kół na ESM. Jeśli początkowo udało się spawać urządzenie tak, że kąt między płaszczyznami wynosi 90 stopni, to jest to dobre. Jeśli zauważysz odchylenie od kąta prostego w jednym lub drugim kierunku, możesz poprawić sytuację za pomocą złomu lub długiej rury profilowej, na przykład 60 x 20 mm.

Że część przy wycinaniu nie przesuwa się z miejsca, na stole można zapiąć narożnik, który posłuży za nacisk. Ponadto, w celu dokładnego cięcia, stół można łatwo poprawić za pomocą prostego imadła, wykonanego ze spawanej nakrętki i wkręconego w kołki o wymaganej długości.

Ponadto konieczne jest wykonanie osłony ochronnej . Wykonuje się to biorąc pod uwagę maksymalną średnicę tarczy tnącej, którą można umieścić na konkretnym modelu szlifierki kątowej. Aby ułatwić określenie wymiarów obudowy i miejsc jej mocowania, możesz najpierw utworzyć szablon, na przykład z kawałka kartonu.

  1. Z blachy należy wyciąć 2 blanki do przyszłego przypadku.
  2. Przykręć aluminiowy narożnik do jednego z półwyrobów. Przy jego pomocy obudowa zostanie przymocowana do wysięgnika urządzenia.
  3. Skręć obie połówki razem.
  4. Na drążku mechanizmu wahadłowego wywierć otwory na narożnik zamocowany na obudowie, wytnij w nich nici i zamocuj osłonę ochronną.

W takim przypadku osłona będzie również służyć jako ogranicznik narzędzia tnącego, co nie pozwala na nadmierne wchodzenie głębiej w stół podczas obróbki części.

Nie będzie to zbyteczne, jeśli dla dźwigni z bułgarskim mocowaniem wykona sprężynę . W takim przypadku jest to proste: wystarczy włożyć mniejszą rurkę z tyłu pręta i przymocować do niej sprężynę, jak pokazano na następnym zdjęciu.

To sprawia, że ​​sama maszyna do cięcia, w której szlifierkę kątową stosuje się jako napęd, można uznać za kompletną.

Opcja 2

Następna wersja urządzenia do młynka, z którym będzie można ciąć metalowe blachy, odbywa się w następujący sposób.

  1. Weź 2 kawałki rury profilowej o tej samej wysokości i przypnij je do wcześniej wyciętego prostokąta blachy.
  2. Wywierć 2 otwory i w dźwigni (długość jest wybrana eksperymentalnie) otwory, a następnie przymocuj je śrubą, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
  3. Przymocuj sprężynę do tylnej części dźwigni.
  4. W zamierzonym miejscu mocowania zaczepów na pręcie, wywierć przelotowy otwór.
  5. Teraz możesz przymocować bułgarski na stole.

Mamy więc prostą maszynę do cięcia. Aby dodać dodatkową sztywność do zamocowania urządzenia do dźwigni, można użyć zacisków, które wcześniej zostały umieszczone między korpusem szlifierki kątowej a rurą, na przykład drewnianym prętem.

Aby precyzyjnie ciąć, aby przedmiot nie poruszał się, konieczne będzie przymocowanie narożnika do stołu.

Dla małych Bułgarów odpowiednia wersja urządzenia również jest odpowiednia, tylko USM będzie zamocowany na metalowym pasku: z jednej strony za pomocą śruby do samego UWB, az drugiej strony za pomocą zacisku.

Dla potężnego USM, adaptacja odbywa się na tej samej zasadzie, ale z profili o większym rozmiarze niż na rysunkach powyżej.

Użyj hantli jako przeciwwagi nie jest konieczne. Wystarczy znaleźć odpowiednią sprężynę.

Opcja 3

Ta wersja urządzenia jest najłatwiejsza do wykonania własnymi rękami. Wykonany jest bez tradycyjnego stojaka (stojaka) na blok wahadłowy. Potrzebujesz tylko jednej zadaszenia drzwi, metalowej taśmy i gumki (możesz użyć gumki z ręcznego ekspandera).

Budowa odbywa się w następujący sposób:

  • w metalowym pasku po jednej stronie wywierć otwory pod daszkiem drzwi, a po drugiej stronie - pod śrubą, za pomocą której opaska zostanie przymocowana do bułgarskiego;
  • przykręcić szlifierkę kątową i czasza do paska;
  • przykręcić czasza do stołu;
  • przymocuj jeden koniec gumki na krawędzi stołu, a drugi - za uchwytem (rączką) USM.

W ciągu zaledwie kilku minut otrzymasz maszynę do cięcia jakości. To urządzenie jest także mobilne, ponieważ można je nosić przy sobie w walizce z narzędziami i, jeśli to konieczne, montować na dowolnej płaskiej powierzchni.

Podczas instalowania tej adaptacji, nie zapomnij naprawić na stole rogu, aby odłożyć w nim przetworzoną część.

Arkusz cięcia arkuszy przy pomocy USM

Aby wyciąć blachę, musisz kupić specjalny wózek, który porusza się wzdłuż prowadnicy (rurka kwadratowa profilu).

Ale jak pokazuje praktyka, koszt dobrego przewozu jest wysoki (ponad 100 USD), więc możesz zrobić to sam. Ponieważ ten proces jest dość trudny do opisania, możesz zrozumieć technologię tego suwaka z tego filmu. Za pomocą urządzenia możliwe jest cięcie nie tylko stali, ale również płytek ceramicznych i gresu porcelanowego.

Należy zauważyć, że podczas cięcia ceramiki powstaje dużo pyłu. Dlatego zaleca się dostosowanie kolektora pyłu do obudowy mieszka za pomocą dyszy pod odkurzaczem.

Jak zrobić domowy odkurzacz

Najprostszy kolektor pyłu do USM może być wykonany z plastikowej butelki z oleju silnikowego .

Dysza jest wykonana w następujący sposób.

  1. Przymocuj krążek o tej średnicy do pojemnika, który będzie używany do cięcia, i wykonaj oznaczenie: umieść dysk tak, aby jego brzegi nie przylgnęły do ​​obudowy i zaznacz środek.
  2. Wytnij kwadratowy otwór w boku butelki za pomocą noża biurowego.
  3. Wytnij również 2 otwory naprzeciwko siebie, w miejscu, w którym wskazałeś środek.
  4. Przykręć odpylacz do bułgarskiego, używając standardowych otworów do mocowania obudowy i na szyjce butelki, odłóż wąż od odkurzacza.
  5. Wsuń tarczę tnącą na wał EWM.
  6. Otwór, który służy do wygody podczas wymiany narzędzia, można zamknąć za pomocą małego kawałka plastiku.

Po tych prostych krokach można użyć szlifierki do obróbki materiałów, które podczas cięcia powodują znaczne oberwanie.