Jak zrobić elektryczny samolot własnymi rękami

Płaszczyzna elektryczna jest narzędziem elektrycznym przeznaczonym do strugania, piłowania, fazowania detali, ćwiartowania drewnianych elementów. Jego praktyczne zastosowanie zwiększa efektywność pracy. Za pomocą tego narzędzia eksperci wykonują również inne operacje związane z obróbką drewna. Nowoczesne, szczególnie profesjonalne modele mają rozszerzoną funkcjonalność. Przy prawidłowym postępowaniu można z nimi bezpiecznie pracować. Ale zdobycie narzędzia fabrycznego nie zawsze jest opcją. W tym przypadku możesz tworzyć elektro-ręce własnymi rękami. Wymaga to dostępnych części i materiałów.

Konstruktywne elementy samodzielnie wykonanej elektrorabanki

Elektryczne samoloty, pojawiające się w połowie XX wieku, stały się powszechne. Praktycznie zastąpili ręcznie wykonane analogi. Dzięki ich zastosowaniu, żmudna praca stała się bardziej wydajną pracą. W tym samym czasie ostateczna jakość przetwarzania jest wysoka, jeśli to narzędzie jest używane prawidłowo.

Produkty fabryczne reprezentowane są przez szeroką gamę modeli, które pomimo odmiennego wyglądu, są wspólne dla wszystkich jednostek strukturalnych. Działają w takich elektrycznych samolotach na dwa sposoby:

  • używanie ich jako przenośnego narzędzia ręcznego;
  • mocowane na stole lub stole warsztatowym w pozycji stacjonarnej (w formie odwróconej - z bębnem do góry).

Stworzenie trwale przymocowanego pistoletu elektrycznego jest uważane za najbardziej odpowiednie (proste) do niezależnej praktycznej realizacji. Zmontowane urządzenie będzie miało wspólne cechy produktów fabrycznych z elementami konstrukcyjnymi, takimi jak:

  • silnik elektryczny, który jest mechanizmem napędowym domowego urządzenia;
  • Osłona chroniąca dłonie pracownika przed ruchomymi ostrzami;
  • przycisk włączania / wyłączania;
  • bęben z zamontowanymi na nim nożami, przeznaczony do strugania drewna;
  • mechanizm przekładniowy, za pomocą którego ruch wału silnika jest przenoszony na bęben z ostrzami.

Rola podeszwy domowego urządzenia będzie wykonywana za pomocą płyty o równej powierzchni, na przykład z metalu, sklejki lub desek lub stołu (stołu warsztatowego). W tym drugim przypadku nie jest konieczne wykonywanie nóg dla maszyny. Jeśli bęben jest przymocowany do płyty, konieczne będzie wykonanie ramy. Powinna być odpowiednia wysokość: dopasować wzrost rzemieślnika pracującego z drewnem, aby zapewnić komfort.

Niezbędne materiały i narzędzia

Rozważ produkcję prostej konstrukcji, obliczonej na głębokości strugania do 1, 2 mm i szerokości obrabianych półfabrykatów drewnianych do 120 mm. Aby zmontować taki elektryczny samolot własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów i szczegółów:

  • łożyska;
  • paski stalowe;
  • płyty zaciskowe;
  • śruby M6 i M8 z nakrętkami;
  • podkładki sprężyste;
  • metalowe rogi (20x20x3 mm);
  • zszywki;
  • arkusz ze sklejki (10 mm) lub metal (grubość 3-5 mm);
  • Koła pasowe zamontowane na wale silnika elektrycznego i bębna;
  • bęben (z jednym lub dwoma nożami) ze starej strugarki lub pistoletu elektrycznego, na którym można zmienić osprzęt tnący;
  • działający silnik elektryczny bułgarski, stara strugarka elektryczna lub strugarka;
  • pas;
  • przycisk (przełącznik) do włączania i wyłączania pistoletu elektrycznego;
  • przewody i przewód z wtyczką;
  • wyłączenie ochronne urządzenia (RCD);
  • Kondensatory (jeżeli silnik jest trójfazowy).

Instalacja oddzielnego RCD dla płaszczyzny elektrycznej w klapie (nawet bezpośrednio na maszynie) zwiększy bezpieczeństwo elektryczne podczas pracy z urządzeniem. Zabezpieczenie dobierane jest zgodnie z mocą działającego silnika. Przewód i przewody muszą być odpowiednie, biorąc pod uwagę moc zainstalowanego silnika.

Kondensatory z przesunięciem fazowym muszą być połączone równolegle. Wymagana całkowita pojemność jest określona przez moc zainstalowanego silnika elektrycznego: około 100 μF na 1 kW. Kondensatory muszą być przystosowane do napięcia sieciowego.

Do wdrożenia projektu potrzebne będą następujące narzędzia:

  • kilka kluczy zaprojektowanych do dokręcania nakrętek na śrubach;
  • ruletka;
  • poziom budynku;
  • marker lub ołówek;
  • spawarka z elektrodami;
  • Wiertarka elektryczna z wiertłami i niewielką średnicą do cięcia;
  • wyrzynarki z piłami do cięcia drewna i metalu lub podobnych pilarek ręcznych;
  • Szlifierka kątowa z kółkami do cięcia metalu.

Rysunki strukturalne

Rysunki ramy, do której zostaną dołączone wszystkie szczegóły budowanej konstrukcji, podano poniżej.

Część poddawana obróbce spoczywa na powierzchni płyty, przymocowanej 10 śrubami do ramy przyspawanej ze stalowych naroży. W nim wycina się rowek na bęben z nożami. W celu prowadzenia przedmiotów obrabianych i zapobiegania ich bocznym przemieszczeniom, wspornik kątowy M8 jest również przymocowany do płyty podstawowej.

Wał z nożami (bęben roboczy) zostanie przymocowany pod blatem za pomocą śrub M6. W tym celu łożyska będą umieszczone na jego końcach, które zostaną przymocowane do płyty za pomocą specjalnych elementów mocujących. Ruch z silnika elektrycznego do bębna roboczego będzie wykonywany z powodu przenoszenia taśmy.

Silnik jest zamontowany wewnątrz ramy na półce wykonanej z dwóch stalowych pasków, z wywierconymi otworami o odpowiedniej średnicy na śruby mocowania ramy.

Należy pamiętać, że szczeliny do mocowania silnika (szczeliny montażowe) muszą mieć szerokość kilku centymetrów (2-3), aby móc pociągnąć pas przekładni.

Obudowa, przymocowana śrubami M6 z podkładkami sprężystymi do rogu, zamyka napęd pasowy. Przycisk zasilania jest zainstalowany w wygodnym miejscu na korpusie płaszczyzny elektrycznej.

Podczas pracy z bułgarskim i wiercenia konieczne jest noszenie okularów - będą chronić oczy przed metalowymi wiórami. Generalnie, korzystając z dowolnego narzędzia, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i używać osobistego wyposażenia ochronnego.

Algorytm wytwarzania drutu elektrycznego

Dłońmi zbiera się elektrobrązowce, wykonując czynności w następującej kolejności.

  1. Przygotuj podstawową płytę. Aby to zrobić, prostokąt z właściwego rozmiaru jest wycięty z metalu, zgodnie ze wstępnym oznakowaniem, w nim wykonany jest otwór pod bębnem, a otwory są również wiercone, aby go naprawić.
  2. Na obwodzie płyty wkręty są wkręcane za pomocą śrub stalowych, które są następnie spawane ze sobą złączami.
  3. Wytnij 4 półfabrykaty o odpowiedniej długości z tych samych rogów na nogi sprzętu.
  4. Spoina ścięte wsporniki do naroży zamocowanych na płycie.
  5. Wykonaj pasek ze stali na spodzie ramy (biorąc pod uwagę długość paska), półkę na silnik elektryczny, z wcześniej wywierconymi otworami do jej mocowania i regulacji pozycji.
  6. Spoina szwy.
  7. Zdejmij talerz.
  8. Zagotuj górne stawy rogów, które znajdowały się bezpośrednio pod płytą, tak aby między nimi nie było przerwy.
  9. Utworzone szwy bułgarski lub plik są porównywane z górną płaszczyzną ramy.
  10. Zainstaluj płytkę na miejscu.
  11. Zamocuj bęben pod szczeliną łożysk za pomocą zacisków lub zszywek.
  12. Zainstaluj silnik elektryczny, aby jego wał wystał poza krawędź stołu;
  13. Umieścić koła pasowe na wale silnika elektrycznego i bębna.
  14. Włożyli napęd pasowy.
  15. Ustaw pozycję silnika elektrycznego tak, aby pasek był wystarczająco rozciągnięty.
  16. Wykonaj obudowę lub sklejkę. Jest przymocowany do narożników ramy za pomocą śrub, zamyka transmisję pasa i chroni silnik elektryczny przed gromadzeniem się zanieczyszczeń, kurzu, wilgoci.
  17. Owiń ramę ze sklejki od strony zapięcia przycisku start i zamocuj ją.
  18. W razie potrzeby zamocuj blok skraplacza na ścianie obudowy.
  19. Wykonaj montaż obwodu elektrycznego: podłącz przewód zasilający, przycisk sterujący, automatyczny wyłącznik i kondensatory (w razie potrzeby).
  20. Przeprowadzaj próbne przełączanie sprzętu.

Po uruchomieniu elektronarzędzia jego bęben musi się obracać w kierunku, z którego będzie doprowadzane przetworzone drewno.

Dodatkowe wytyczne dotyczące montażu

Metal do płyty jest wycinany za pomocą młynka lub elektrycznej wyrzynarki. Aby wyciąć rowek, wygodnie jest użyć piły elektrycznej, wstępnie wywiercić otwór na plik w płycie lub wiertarkę elektryczną z odpowiednią dyszą. Krawędzie szczelin są przetwarzane za pomocą pliku, aby później nie zaszkodzić.

Przymocuj metalową płytę podstawy za pomocą śrub z płaskimi maskami (aby nie przeszkadzały w pracy) lub przyspawaj. Pierwsza opcja jest lepsza, ponieważ w razie potrzeby płaszczyznę elektryczną można łatwo rozłożyć.

Przed zainstalowaniem bębna zaleca się sprawdzenie jakości ostrzenia noży . Jeśli jest źle, lepiej jest natychmiast wyostrzyć ostrza, używając na przykład zwykłego kamienia szlifierskiego. Konieczne jest ciągłe sprawdzanie, czy dysze tnące są dobrze, bez żadnych zniekształceń.

Podstawą niezależnej produkcji noży są stalowe płyty lub ostrza do metalu, ostrzone pod kątem 30 stopni.

Płótno do metalu

Sekwencję wytwarzania płaszczyzny elektrycznej z młynka z umieszczeniem bębna roboczego w pozycji pionowej pokazano na poniższych filmach. Możliwe są również błędy w montażu domowej roboty.

Inna opcja tworzenia samodzielnie wykonanego elektrolanku ze starego, niepracującego modelu jest pokazana w filmie krok po kroku.

Za pomocą gotowych narzędzi elektrycznych można obrabiać płyty, belki i inne blanki. Zebrane własnymi rękami elektroubanok należy użyć, koniecznie przestrzegając wymogów bezpieczeństwa . Części należy podawać prawidłowo, tak aby palce nie dostały się do bębna.

Istnieje wiele opcji samozasilających się samolotów elektrycznych. Mają różny stopień złożoności wykonania, a także różne funkcje. Pod tym względem ograniczenia związane są głównie z technicznym myśleniem wynalazców oraz dostępnymi szczegółami i materiałami "pod ręką". Jeśli to konieczne, sprzęt może być również wyposażony w automatyzację.