Jak pracować z ręcznym frezem

Fraser to wyjątkowe narzędzie, posiadające ogromną funkcjonalność, która jest niezbędnym pomocnikiem w stolarce. Ręczny frez może być używany do tworzenia różnego rodzaju połączeń między drewnianymi częściami, do kształtowania krawędzi, żeber i półfabrykatów przedmiotów obrabianych, do wyboru rowków i rowków, jak również do rzeźbienia w drewnie i grawerunku metali.

Ogólne zasady pracy

Pomimo swojej prostoty obsługi, router jest narzędziem traumatycznym, jeśli używasz go bez przestrzegania prostych zasad. Podstawowe zasady dotyczące pracy z tym urządzeniem są następujące.

  1. Rękawy ubioru powinny ściśle przylegać do dłoni. Jeśli masz długie włosy, musisz je podnieść, aby nie uderzyły w obcinarkę, a następnie się nie obróciły.
  2. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić kabel sieciowy pod kątem uszkodzenia izolacji. Uszkodzenie przewodu występuje w momencie, gdy kabel przypadkowo spadnie na frezarkę, która jeszcze się nie zatrzymała. Wykryte usterki izolacji muszą być zaizolowane.
  3. Przygotuj miejsce pracy tak, aby nie zawierało ciał obcych (kluczy, śrubokrętów, śrub itp.), Które mogą spaść pod narzędzie robocze i je uszkodzić.
  4. Używaj tylko dobrze naostrzonego narzędzia (frezu). Sprawdź ostrość ostrza może być palcem: do tego należy trzymać je na ostrzu pod kątem 90 stopni. Jeśli krawędź jest ostra, poczujesz łatwe zahaczanie skóry o ostre krawędzie. W przeciwnym razie palec łatwo ześlizgnie się z ostrza.
  5. Przed użyciem frezu z łożyskiem oporowym, zawsze smaruj go jedną kroplą oleju. Łożysko musi się obracać łatwo i bez opóźnień.
  6. Podczas instalowania narzędzia w oprawce, upewnij się, że trzpień noża wchodzi w nie mniej niż 20 mm.
  7. Za każdym razem, podczas instalacji noża, usuwaj osady węglowe i resztki drewna z ostrzy za pomocą miękkiej metalowej płyty.
  8. Używaj specjalnych okularów ochronnych . Cóż, jeśli są pyłoszczelne.
  9. Należy chronić system oddechowy przed drobnym pyłem, który jest obficie uformowany podczas frezowania, szczególnie jeśli części są przetwarzane z płyty wiórowej i płyty MDF. Jako ochronę możesz użyć maski oddechowej lub tradycyjnej maski medycznej zakupionej w aptece.
  10. Zawsze mocuj obrabiany przedmiot do stołu za pomocą zacisków. Podczas obróbki trzymaj obrabiany przedmiot jedną ręką.
  11. Prawidłowo wybierz prędkość obrotową wrzeciona urządzenia, w zależności od średnicy zainstalowanego oprzyrządowania. Zwróć także uwagę na twardość drewna . Im wyższa twardość materiału, tym mniejsza prędkość obrotowa, którą należy zainstalować.
  12. Przecinak na jedno przejście musi być zanurzony w obrabianym przedmiocie na głębokość nie większą niż 3 mm.
  13. Przed obróbką przedmiotu należy uruchomić frez i poczekać, aż frez osiągnie wymaganą prędkość, a następnie przystąpić do włożenia noża do drewna. Jeśli zaczniesz frezować z małą prędkością lub z początkową prędkością narzędzia, część tnąca narzędzia będzie uderzała w obrabiany przedmiot, tworząc na nim rozdrobnioną powierzchnię. Oprócz uszkodzenia części, frez może odbić się i zranić operatora.
  14. Trzymaj urządzenie w taki sposób, aby widzieć obracające się zatrzaski i monitorować jego zanurzenie w materiale.
  15. Ponieważ frez obraca się w ciągu kilku godzin, router musi być poprowadzony w taki sposób, aby ostrza zatrzaskowe przesuwały się w kierunku materiału, jak pokazano na poniższym rysunku.
  16. Frez powinien być mocno trzymany w rękach, ale bez nadmiernego nacisku na obrabiany przedmiot. Naciśnij go równomiernie i prowadź urządzenie płynnie, bez szarpnięć, przez całą drogę ruchu.
  17. Jeśli praca wykonywana jest za pomocą frezu przy niskich prędkościach, a nawet przez dłuższy czas, powinna być okresowo chłodzona . Konieczne jest uruchomienie urządzenia z maksymalnymi obrotami (w stanie spoczynku) przez 20-30 sekund, aby silnik był dobrze wentylowany przez strumień powietrza wytworzony przez wirnik zainstalowany na jego wale.
  18. Aby zatrzymać frezowanie, na przykład krawędzi obrabianego przedmiotu, należy najpierw wyjąć nóż z drewna, a następnie wyłączyć maszynę. Ale podczas frezowania głębokiego rowka należy najpierw zatrzymać podawanie narzędzia, wyłączyć, poczekać, aż narzędzie całkowicie się zatrzyma, a dopiero po tym wyjąć nóż z wgłębienia.

Przygotowanie narzędzia do pracy

Najważniejszą rzeczą do zrobienia przed rozpoczęciem procesu frezowania jest ustawienie maszyny do określonego rodzaju pracy, biorąc pod uwagę właściwości przetwarzanego materiału i rodzaj narzędzia.

Wybór prędkości

Frez jest agregatem zdolnym do rozwijania bardzo wysokich prędkości wrzeciona, od 8000 do 24000 obr / min lub więcej. Im większa prędkość obrotowa narzędzia, tym czystsza będzie powierzchnia. Należy jednak pamiętać, że przekroczenie dopuszczalnej prędkości dla niektórych młynów może spowodować spalenie przedmiotu obrabianego w miejscach obróbki. Dlatego, oprócz prędkości obrotowej chwytu narzędzia, należy wziąć pod uwagę prędkość liniową ostrza . Zwykle im większa średnica narzędzia, tym większa jest prędkość liniowa ostrza narzędzia. Jeśli zamierzasz używać przystawki o dużej średnicy, prędkość wrzeciona powinna zostać nieznacznie zmniejszona.

Poniżej znajduje się tabela, za pomocą której można wybrać optymalną prędkość narzędzia, w zależności od jego średnicy.

Ponadto przy wyborze prędkości obrotowej narzędzia należy również uwzględnić twardość obrabianego materiału. Frezowanie drewna liściastego jest wymagane przy mniejszej prędkości niż zalecana dla określonej średnicy narzędzia.

Konieczne jest również zmniejszenie prędkości narzędzia, jeśli wymagane jest cięcie PVC, przetwarzanie pleksiglasu i tworzyw sztucznych. Przy dużych prędkościach tworzywo sztuczne zaczyna topić się i przylegać do łopatek narzędziowych. W każdym konkretnym przypadku prędkość obrotowa jest wybierana eksperymentalnie.

Montaż młyna

Przed wymianą narzędzia frez należy odłączyć od zasilania . Wyłączenie przycisku startowego nie wystarczy. Bardzo ważne jest, aby wyciągnąć przewód z gniazda, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu silnika.

Wyposażenie zmienia się w następujący sposób.

  1. Ustaw urządzenie na boku w taki sposób, aby przycisk zabezpieczający wrzeciono znajdował się na górze.
  2. Naciśnij przycisk i obróć wrzeciono, aż zatrzaśnie się w zamku. Następnie włóż klucz na nakrętkę zaciskową i odkręć go. W niektórych modelach tego przycisku ten przycisk może nie być. W takim przypadku potrzebujesz 2 klucze. Pierwszy klucz znajduje się na nakrętce umieszczonej na wrzecionie i działa jak zatrzask (jeśli opierasz się o niego w prowadnicy), a drugi klucz służy do odkręcenia nakrętki oprawki.
  3. Po poluzowaniu zaczepu zaciskowego wyjmij z niego trzpień noża.
  4. Następnie włóż nowe narzędzie, zanurzając jego trzpień w tulei na głębokość co najmniej 20 mm, czyli aż się zatrzyma.
  5. Dokręć nakrętkę tulei zaciskowej. Dokręć narzędzie z wystarczającą siłą, ale nie na tyle, aby zerwać gwint.
  6. Usuń blokadę z wrzeciona.

Należy pamiętać: nakrętka zacisku tulei zaciskowej nie może być dokręcona, jeśli nie ma w niej osprzętu. Doprowadzi to do jego awarii.

Ustawianie głębokości przetwarzania

Praktycznie wszystkie jednostki do frezowania mają kontrolę głębokości . Głębokość instrumentu ustawiona jest w następujący sposób:

  1. Umieść urządzenie na płaskiej powierzchni, na przykład na stole.
  2. Przesuń krok wieży (1), która ma najmniejszą wysokość, pod ogranicznikiem zanurzenia (2).
  3. Zdejmij blokadę z ogranicznika głębokości, delikatnie odkręcając śrubę (3), aby ogranicznik (2) mógł się swobodnie poruszać.
  4. Odblokuj mechanizm zanurzenia jednostki. W niektórych modelach młynów silnik jest przymocowany do pionowych prętów za pomocą pojedynczej obrotowej rękojeści. Istnieje również znaczna liczba modeli tych jednostek, w których napęd jest ustalany przez specjalną dźwignię obrotową.
  5. Obniż silnik do momentu, aż obcinarka dotknie elementu obrabianego. Powoli to zrobić, aby uniknąć uderzenia ostrzy o część.
  6. Następnie ponownie zamocuj silnik na szynach.
  7. Opuścić ogranicznik głębokości (2) do najniższego stopnia ogranicznika wieży (1).
  8. Ustaw suwak (4) na "0" skali (6).
  9. Podnieś ogranicznik (2) na taką wysokość, aby przeciwnie do jego suwaka (4) na skali (6) była wartość zanurzenia, którą chcesz wykonać. W celu zgrubnej regulacji, ogranicznik (2) jest podnoszony lub opuszczany ręcznie. Bardziej precyzyjna regulacja głębokości zanurzenia instrumentu odbywa się za pomocą mechanizmu dostrajającego (5).
  10. Konieczne jest ustalenie pozycji ogranicznika (2) za pomocą śruby ograniczającej (3). Teraz możesz odblokować mechanizm nurkowy i unieść zatrzask razem z silnikiem w górę.

W wyniku tego, jeśli opuścisz siłownik, aż ogranicznik (2) dotknie najniższego stopnia ogranicznika głowicy rewolwerowej, uzyskasz maksymalne rozszerzenie noża względem podeszwy urządzenia. Taka ilość zanurzenia narzędzia w obrabianym przedmiocie będzie ostateczna, to znaczy, że ma wymaganą głębokość.

Jeśli chcesz wykonać głęboki rowek, który w jednym przejściu nie może być wybrany, możesz użyć ogranicznika rewolwerowego do stopniowego zanurzenia instrumentu w obrabianym przedmiocie . W tym celu należy umieścić najwyższy stopień ogranicznika głowicy (1) pod ogranicznikiem głębokości (2) i frezować. Następnie umieść pod korkiem następny, dolny ogranicznik i ponownie wykonaj jedno przejście narzędziem. Gdy ogranicznik osiągnie najniższy stopień, uzyskana zostanie wymagana głębokość rowka. Poniższy rysunek pokazuje, w jaki sposób następuje stopniowe pogłębianie narzędzia w obrabianym przedmiocie, jeśli użyto ogranicznika typu rewolwerowego.

Przetwarzanie krawędzi

Aby obrabiać krawędzie i końce obrabianego przedmiotu, użyj specjalnych frezów krawędziowych . Mogą być proste lub kręcone. Szczypce proste służą do przycinania (wyrównania) krawędzi części za pomocą wzoru (krzywoliniowego) lub linijki. Na przykład, jeśli przecinamy płytę wiórową piłą elektryczną, nie można obejść się bez frezu. Krawędź po przejściu pilnika okazuje się nierówna i ma małe wióry. Aby nadać mu idealną geometrię, wykonaj następujące czynności.

  1. Zabezpiecz frezarkę do krawędzi prostej w tulei frezarki. Ten nóż może mieć łożysko od dołu lub w jego górnej części (w pobliżu trzpienia).
  2. Jeśli frez ma dolne łożysko oporowe, to wzór jest umieszczany pod obrabianym przedmiotem, a obie części są dociskane do stołu warsztatowego za pomocą zacisków. I odwrotnie, szablon jest mocowany do obrabianego przedmiotu z górnym łożyskiem na oprzyrządowaniu.
  3. W przypadku dolnego łożyska, umieść podkładkę routera na krawędzi obrabianego przedmiotu i opuść obcinarkę tak, aby łożysko oporowe znalazło się pośrodku końca szablonu, a dolna część ostrzy znalazła się w szablonie o około 2-3 mm. W przypadku frezu z górnym łożyskiem wszystko odbywa się odwrotnie: podeszwa frezu jest zamontowana na szablonie, pod którym kładzie się przedmiot obrabiany. Obcinarka jest opuszczana, dopóki łożysko nie osiągnie środka szablonu, a górna część łopatek nie chwyci go o 2-3 mm.
  4. Ponadto lekko zaciśnięty półwyrób jest dopasowany do szablonu (można użyć gumowego kijanku) na wcześniej nałożonych oznaczeniach.
  5. Po niwelacji dociśnij części za pomocą zacisków do stołu warsztatowego. Jeżeli są słabo zaciśnięte, to od silnych wibracji podczas pracy narzędzia mogą się zmieniać.
  6. Umieść podstawę routera na obrabianym przedmiocie (szablon), nie dotykając obcinarki, włącz maszynę i poczekaj, aż osiągnie pełną prędkość;
  7. Płynnie prowadź ostrze do początku obrabianego przedmiotu, aby narzędzie w nim wkroczyło i łożysko w szablonie, a następnie frezowanie wzdłuż całej krawędzi.

Do obróbki końców przedmiotów można stosować konwencjonalne frezarki zanurzeniowe (pionowe). Jeśli wymagane jest usunięcie wystających krawędzi PCV, których grubość może dochodzić do 4 mm, wygodniej będzie pracować z frezem krawędziowym, ponieważ jest on zwarty i lekki.

Zorientowane frezy są używane głównie do obróbki produktów drewnianych i MDF. W tym przypadku najpierw obrabiany przedmiot otrzymuje określony kształt za pomocą prostego frezu. I dopiero potem narzędzie o wymaganym zakrzywionym profilu jest wsuwane w tuleję, a krawędź jest obrabiana w zwykły sposób. Tylko wyrównana krawędź części służy jako szablon lub prowadnica dla łożyska.

Podczas frezowania elementów drewnianych należy uwzględnić kierunek włókien drewna . Jeśli tak się nie stanie, w narożnikach przedmiotów lub w punktach, w których podłużne włókna przechodzą do włókien końcowych podczas obróbki, na przykład części krzywoliniowe, pojawiają się wióry. Aby uniknąć odpryskiwania, należy zakreślić "problematyczne" miejsca na obrabianym przedmiocie (rysunek A). Jeśli przejdziesz przez te sekcje za pomocą frezu w zwykły sposób (w stosunku do godziny strzały), najczęściej spowoduje to powstawanie wiórów. Dlatego też, aż do stref "problematycznych", narzędzie jest podawane w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a przy zmianie włókna kierunek jest odwrotny (figura C).

Ta sama zasada dotyczy obróbki narożników z drewna . Najpierw przecinak musi przejść wzdłuż włókien wzdłuż strzałki godzinnej (za rogiem), po czym koniec jest kontynuowany w zwykły sposób.

Jeśli frezujesz fasady MDF (przed wklejeniem ich za pomocą plastiku) lub inne produkty z tego materiału, nie martw się o żetony, ponieważ materiał ma jednolitą strukturę.

Cięcie otworów

Do wycinania otworów w drewnianych przedmiotach można użyć prostego noża do rowkowania. Jeśli otwór ma złożony kształt, jest on przecinany przez router zgodnie ze wstępnie przygotowanym szablonem za pomocą pierścienia kopiującego. Ta ostatnia jest przymocowana do dna routera i kiedy maszyna pracuje, ustawia ruch narzędzia w pożądanym kierunku.

Aby wyciąć otwór w drewnianym elemencie, należy wykonać następujące operacje:

  • zabezpieczyć prosty rowek w tulei urządzenia;
  • dołączyć tuleję do kopiowania do podstawy routera;
  • umieść przedmiot na stole warsztatowym, w którym chcesz zrobić dziurę;
  • umieść małe kawałki płyty wiórowej pod obrabianym przedmiotem, aby podnieść ją nieco ponad stół (jest to wymagane, aby narzędzie opuściło podczas cięcia przez część);
  • umieść szablon z już przygotowanym otworem na obrabianym przedmiocie i dociśnij obie części do stołu za pomocą zacisków;
  • ustawić minimalną wartość wylotu noża (około 3 mm) względem podeszwy maszyny;
  • Włącz router i delikatnie opuść go na szablon, aby nóż delikatnie wniknął w materiał;
  • uciszyć cały obwód szablonu;
  • opuść frez o kolejne 3 mm i powtórz powyższą operację;
  • Kontynuuj dodawanie 3 mm głębokości, aż frez przejdzie przez obrabiany przedmiot.

W ten sam sposób można wyciąć okrągłą dziurę w odpowiednim wzorze. Ale aby wyciąć koło w obrabianym przedmiocie, jest o wiele łatwiej. Kompletny zestaw urządzeń obiegowych jest już zawarty w konfiguracji większości modeli frezów . Składa się z pręta z regulowaną (szpiczastą) śrubą po jednej stronie.

Pręt jest przymocowany do podeszwy urządzenia, a szpiczasta śruba jest włożona w otwór służący jako środek przyszłego koła. Następnie musisz ustawić żądany promień, biorąc pod uwagę średnicę frezu. Poniższy rysunek pokazuje, w jaki sposób prawidłowo obliczyć promień otworu.

Frezowanie przeprowadza się w zwykły sposób w kilku etapach, za każdym razem pogłębiając narzędzie o 3 mm.

Również frez może wiercić otwory, na przykład do montażu pętli mebli. Odbywa się to w następujący sposób.

  1. Dokręć wiertarkę Forstner o wymaganej średnicy w tulei urządzenia.
  2. Ustaw minimalną prędkość wrzeciona.
  3. Umieść router na płaskiej powierzchni.
  4. Opuść frez tak, aby ostrze w jego środku nie sięgało powierzchni stołu 2-3 mm, i zamocuj napęd na prowadnicach.
  5. Następnie opuść ogranicznik głębokości do dowolnego stopnia wieży i zablokuj za pomocą śruby ograniczającej. Ze względu na ogranicznik głębokości frez nie może spaść poniżej wymaganego poziomu.
  6. Wyjmij zacisk dysku, aby mógł swobodnie poruszać się w górę iw dół prowadnic.
  7. Na przedmiocie obrabianym należy zaczepić środek przyszłego otworu.
  8. Umieść podkładkę routera na obrabianym przedmiocie i opuść obcinarkę tak, aby ostrze znajdujące się w jego środku znajdowało się dokładnie w pożądanym miejscu na części.
  9. Podnieś frez nieco nad obrabianym przedmiotem, włącz maszynę i, po wykonaniu pełnego obrotu, płynnie zanurzaj narzędzie w materiale, aż ogranicznik osiągnie opór. Operację wiercenia można wówczas uznać za zakończoną.

Przed rozpoczęciem wiercenia na obrabianym przedmiocie należy wykonać tę samą operację na niepotrzebnym kawałku drewna lub płycie wiórowej o podobnej grubości.

Ważne jest, aby ten otwór nieprzelotowy miał wystarczającą głębokość wystarczającą do zainstalowania kubka pętli meblowej, podczas gdy nie powinny występować żadne wypukłości i otwory z tyłu części.

Если нужно проделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для “чистого” выхода фрезы на обратной стороне заготовки, сверление нужно проводить в 2 этапа. На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на обратной ее стороне не образуется небольшое отверстие от шипа. Далее, заготовка переворачивается, шип сверла устанавливается в образовавшееся отверстие, и проводится дальнейшее сверление. Таким образом, края отверстия с обеих сторон заготовки получатся ровными и без сколов.

Врезка замков и петель

Для врезки петель и замков в деревянную дверь разработано множество специальных приспособлений, на которые устанавливается погружной фрезер.

Данные приспособления достаточно дорогостоящие, поэтому мастера стараются изготовить их своими руками. Например, врезка петель фрезером без шаблона — довольно хлопотное дело. Но данный процесс заметно упрощается, если изготовить специальный несложный шаблон. Как это сделать, можно узнать из этого видео.

Врезка замков в межкомнатные двери происходит в 2 этапа: сначала формируется широкий паз под переднюю пластину замка, а затем выбирается глубокий паз под корпус замка. Для формирования посадочного места корпуса замка необходимо выполнить следующие действия.

  1. Возьмите прямую пазовую фрезу с диаметром на 0, 5 мм большим, чем планка замка.
  2. Выставьте на фрезере глубину погружения около 3 мм (в зависимости от толщины пластины).
  3. К подошве аппарата прикрепите параллельный упор.
  4. Приложите пластину замка к торцу дверного полотна и обведите ее карандашом. Найдите центр кромки двери и проведите через него линию (вдоль полотна).
  5. Установите фрезер с упором на торец двери и отцентрируйте фрезу по разметке, после чего зафиксируйте упор в этом положении.
  6. Включите агрегат, погрузите фрезу в полотно двери на установленную глубину и профрезеруйте данный участок по всей длине. В итоге получится широкий и неглубокий паз под переднюю пластину замка.
  7. Приложив замок к получившемуся углублению, отметьте, где будет начало и конец глубокого паза.
  8. Далее, следует выбрать фрезу (прямую пазовую) с таким диаметром, чтобы он был чуть больше толщины корпуса врезного замка. Также хвостовик ее должен быть достаточной длины, чтобы данной фрезой можно было проделать паз глубиной на 2-3 мм больше, чем высота корпуса замка.
  9. Зажмите оснастку в цанге агрегата.
  10. Выставьте на агрегате максимальную глубину погружения оснастки, достаточную для вставки корпуса замка. Делается это с помощью регулятора глубины.
  11. Включите агрегат и произведите сверление на всю глубину, установленную в начале разметки. Повторите сверление по всей длине данного участка, располагая отверстия максимально близко друг к другу.
  12. Когда весь участок будет проработан, немного поднимите фрезу, чтобы верхняя часть лезвий оснастки немного вышла из паза (на 1-2 мм) и произведите фрезерование, передвигая агрегат вперед и назад. После нескольких проходов фрезу можно углубить и снова проделать вышеописанную операцию. В итоге вы получите глубокий паз с ровным дном и ровными стенками.

Выборка пазов и четвертей

Чтобы выбрать паз на пласти заготовки или ее кромке (торце), можно использовать параллельный упор, как и при врезке дверных замков. Но можно изготовить и специальное приспособление, облегчающее процесс, если требуется выбрать пазы в большом количестве одинаковых деталей из дерева. Как выглядит приспособление для выборки пазов, показано на следующем рисунке.

Настраивается данное приспособление просто:

  • агрегат устанавливается на площадку приспособления;
  • вся конструкция накладывается на заготовку;
  • с помощью параллельных направляющих прямая пазовая фреза центрируется относительно разметки на заготовке;
  • после настройки глубины погружения оснастки (обычно требуется несколько проходов) происходит изготовление пазов.

Чтобы выбрать четверть в деревянной заготовке, используют пазовую фрезу с подшипником .

В качестве направляющей для оснастки служит кромка (торец) заготовки. Инструмент зажимается в цанге агрегата, после чего устанавливается высота погружения и проводится выборка четверти обычным способом.

Wybór jednej czwartej nie jest jedyną funkcją tego przyciągania. Za jego pomocą można wybrać rowek wzdłuż krawędzi obrabianego przedmiotu i wykonać rowkowaną deskę . Głębokość rowka jest regulowana poprzez zmianę łożysk wzdłużnych o różnych średnicach.

Aby utworzyć płytę pilśniową w dużych ilościach, konieczne jest zamontowanie routera na stole.

Połączenie kolczastego rowka i jaskółczego ogona

Aby utworzyć połączenie spike-groove, istnieje wiele skomplikowanych urządzeń. Ale jeśli produkcja produktów z drewna nie jest dostarczana do przepływu, połączenie prostego szpikulca za pomocą ręcznego routera może być wykonane w prosty sposób.

  1. Szczegół, na którym zostanie wycięty kolec, powinien mieć ostateczny rozmiar. Podczas oznaczania dodaj długość szpikulca do długości części. Np. Dla nóżek stołów i krzeseł długość kolca będzie wystarczająca 30-40 mm, a dla drzwi - 55-70 mm. Za pomocą kwadratu wykonaj oznaczenie na krawędzi obrabianego przedmiotu.
  2. Weź piłę do metalu i wykonuj małe cięcia (będą to ramiona kolców).
  3. Przygotuj "beczkę " frezu i zamocuj ją w tulei urządzenia. Z jego pomocą zostanie utworzone kolczaste połączenie.
  4. Przymocuj obrabiany przedmiot do stołu warsztatowego, a prostopadle do niego zamocuj drugą część o tej samej grubości (będzie służyć jako podparcie dla podeszwy rutera).
  5. Następnie należy ustawić wartość wylotu frezu względem miejsca urządzenia. Jeśli ostrze jest ustawione dokładnie w środku przedmiotu obrabianego, to ostrze narzędzia powinno być takie, aby po obróceniu obrabianego przedmiotu i drugiego przejścia uzyskać grubość słupka odpowiadającego szerokości rowka. Z kolei szerokość rowka zależy od średnicy frezu do rowków. To od tego rozmiaru i powinieneś zacząć obliczać całe połączenie.
  6. Po wybraniu głębokości zanurzenia instrumentu i ustawieniu ogranicznika, możesz kontynuować wybieranie kolca. Włącz maszynę i rozpocznij frezowanie obrabianego przedmiotu, ale etapami, wchodząc w materiał 3 mm za każdym razem.
  7. Po osiągnięciu wymaganej głębokości należy zatrzymać maszynę i obrócić obrabiany przedmiot.
  8. Kontynuuj pobieranie próbek za pomocą metody opisanej powyżej. W rezultacie otrzymujesz ostrze o przekroju prostokątnym . Ale, ponieważ rowek będzie miał zaokrąglenia wokół krawędzi noża, a następnie na grzbiecie będzie konieczne, aby wyciąć rogi. Możesz to zrobić za pomocą noża lub szlifierki.

Jak wybrać rowek, omówiono szczegółowo powyżej. Jeśli chcesz wykonać rowek na całej długości lub szerokości obrabianego przedmiotu, nie musisz zaokrąglać narożników kołka.

Aby utworzyć jaskółczy ogon, użyj specjalnego urządzenia.

Na frezie zainstalowany jest frez "dovetail", a także tuleja do kopiowania z dziobami dla lepszego pozycjonowania w szczelinach szablonu.

Po zaciśnięciu szablonu i obrabianego przedmiotu frezowanie wykonuje się zgodnie z ogólnymi zasadami.

Pseudo-stadnina połączenie jest również używany do produkcji podszewki . Tylko, aby zrobić podszewkę, musisz mieć zestaw 2 młynów. Jeden frez wybiera rowek na krawędzi części, a drugi wytwarza ostrze.

Aby wykonać panel, którego krawędź jest szpikulcem i przeciąć rowek w ramie elewacji, należy również użyć zestawu frezów.

Pracuj nad metalem

Frezowanie metalu metodą ręcznego frezowania odbywa się w bardzo rzadkich przypadkach, ponieważ to narzędzie nie jest przeznaczone do tego celu. Czasami służy do czyszczenia spawanych szwów lub kucia otworów. Dozwolone jest również używanie tego narzędzia do obróbki produktów wykonanych z aluminium, miedzi, brązu i mosiądzu (do pobierania próbek rowków). Frez trzpieniowy z węglików spiekanych jest zainstalowany w maszynie, a obrabiany przedmiot jest frezowany w zwykły sposób.

W tym samym czasie maszyna musi ustawić minimalną prędkość wrzeciona, a głębokość zanurzenia oprzyrządowania na przejście musi wynosić 0, 5-1 mm.

Czasami używany jest młyn ręczny do grawerowania wzorów na płaszczyznach wykonanych z metali nieżelaznych. W tym przypadku stosuje się te same wzory i adaptacje, jak w przypadku stolarki budowlanej, tylko specjalne frezy grawerowane są mocowane w tulei routera.

Wyobraźcie sobie rzeźbę i rzemiosło

Zwykle do rzeźbienia w drewnie używa się rowków i rowków prostych . Rzeźba w drewnie przy ręcznym młynie przedstawia się następująco:

  • zainstaluj w urządzeniu frez do małych rowków;
  • umieść obraz na obrabianym przedmiocie (możesz użyć szablonu);

  • Zakreśl wzór czarnym markerem (nie alkoholem);

  • przejść przez narysowane linie za pomocą frezu, ustawiając głębokość zanurzenia 3-4 mm;

  • Następnie należy zmienić frez na prosty rowek i wybrać całą wewnętrzną część wzoru;

  • Po zakończeniu frezowania powstały wzór należy przeszlifować papierem ściernym i polakierować.

W ten sam sposób powstaje wolumetryczna rzeźba z drewna . Tylko obcinarka nie wybiera wzoru, ale tło wokół niego. Wykończenie ornamentu wykonuje już wiertarka lub mini-wiertarka (grawer).

Przy pomocy frezarki powstaje nie tylko snycerska nawierzchnia, ale także ażurowe (rozcinane) cięcie sklejki, cienkich płyt meblowych, płyt MDF. Poniższa ilustracja pokazuje szczelinowy wzór wykonany przez frezarkę ze sklejki.

Przetwarzanie sklejki odbywa się za pomocą zwykłych nożyc do drewna.

Ponieważ sklejka zawiera pewną ilość kompozycji klejowej, oprzyrządowanie musi być czyszczone z kleju przylegającego do ostrza częściej niż podczas obróbki drewna.

Korzystając z powyższych technik pracy, możesz wycinać kręcone elementy do altan, fasad kuchennych, mebli wiejskich itp.

Wyryte rzeźby w drewnie można ozdobić różnymi rękoma wykonanymi z drewna . Na przykład: szkatułki, backgammon, czynią znaki dla różnych instytucji.

Frez jest również używany, jeśli wymagane jest wykonanie tralek ozdobionych skręconą lub prostą nicią. Do frezowania prostych rowków należy użyć specjalnego urządzenia, które można łatwo wykonać ręcznie.

Proces frezowania tralek jest następujący.

  1. Urządzenie wyposażone jest w rowkowaną żłobkownicę z łożyskiem.
  2. Aby zapobiec obracaniu się przedmiotu, jest on mocowany za pomocą śruby. Musi wejść do jednego z otworów dysku z przymocowaną do niego tralką.
  3. Ponadto, narzędzie jest opuszczane w taki sposób, że łożysko oporowe znajduje się po lewej lub prawej stronie przedmiotu obrabianego i tuż poniżej jego środka. Ale przecinak musi znajdować się dokładnie pośrodku części.
  4. Po ustawieniu urządzenia, urządzenie włącza się i wytwarza zaokrąglony rowek (łożysko napędza narzędzie, powtarzając wszystkie kształty tralki).
  5. W następnym etapie router jest przesuwany na bok, śruba mocująca jest zwalniana, a tarcza obraca się tak, że blokada znajduje się w następnym otworze.
  6. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego ponownie wykonuje się rowkowanie podłużne. Po każdym przejściu noża należy obrócić obrabiany przedmiot o 1 stopień.

Następne zdjęcie przedstawia tralki z podłużnymi rowkami.

Do produkcji skręconych tralek będzie wymagać bardziej wyrafinowanego urządzenia.

Skręcony rysunek uzyskuje się poprzez obrót przedmiotu obrabianego, gdy frez porusza się wzdłuż niego. Obrót obrabianego przedmiotu i ruch frezu w tej maszynie są zsynchronizowane.