Demontaż i naprawa puncher własnymi rękami

Dziurkacz, jak każde elektronarzędzie, wymaga starannego podejścia, właściwego działania i szybkiego zapobiegania. Jeśli zignorujemy te normy, urządzenie może zawieść, nie rozwijając własnego zasobu. Naprawa wykrawacza z pewnymi wadami może być wykonana samodzielnie, a aby wyeliminować awarie związane z częścią elektryczną silnika, potrzebujesz pomocy specjalisty.

Podstawowe awarie puncher i ich zewnętrznych znaków

Wszystkie usterki urządzenia można podzielić na 2 grupy: mechaniczną i elektryczną.

Usterka mechaniczna

Jeśli w puncher pojawi się jakakolwiek usterka mechaniczna, to jej obecność może zostać ustalona przez słuch (hałas wzrasta, pojawia się szlifowanie).

Ponadto możesz poczuć zwiększone wibracje lub nieprzyjemny zapach wydobywający się z korpusu urządzenia.

A więc mechaniczne awarie mogą obejmować:

  • tryb przełączania awaryjnego działania urządzenia;
  • zużyty gumowy młotek i napastnik;
  • awaria mechanizmu uderzenia;
  • awaria trzpienia jednostki spowodowana zużyciem;
  • złamanie zębów przekładni;
  • złamanie uchwytu zaciskowego, w wyniku czego wynurza się wiertło.

Usterki elektryczne

Wadliwym działaniem związanym z częścią elektryczną perforatora może również towarzyszyć nieprzyjemny zapach z korpusu urządzenia, iskrzenie. Zauważysz również, że silnik szybko się nagrzewa i szybko buja, bez obracania, lub z niego powstaje dym.

Podział elektryczny urządzenia może obejmować:

  • urządzenie się nie włącza;
  • zerwanie przycisku start;
  • zużycie szczotek;
  • zatkanie kolektora;
  • naruszenie styków elektrycznych;
  • wypalenie uzwojenia stojana lub wirnika silnika elektrycznego.

Algorytm demontażu pistoletu dziurkacza

Aby wyeliminować mechaniczne i elektryczne awarie (z wyjątkiem awarii wtyczki elektrycznej), nie można uniknąć obudowy urządzenia bez demontażu urządzenia. Najpopularniejsze wśród mistrzów, zarówno domowych, jak i profesjonalnych, to marki perforatorów Bosch, Makita, Interskol, Energomash. Konstrukcja zespołów różnych producentów jest w przybliżeniu taka sama, więc sposoby demontażu aparatury będą podobne. Nie należy jednak całkowicie demontować urządzenia, ponieważ będzie to trudne do odzyskania. Poniższe zdjęcie pokazuje, jak wygląda w pełni zbadany perforator.

Demontaż wkładu

Demontaż jednostki w celu jej usunięcia należy wykonać ostrożnie, sprawdzając każdą usuniętą część. Aby montaż nie był trudny, najlepiej jest sfotografować proces demontażu. Jeśli nie stwierdzono żadnych zewnętrznych uszkodzeń urządzenia, zaleca się rozpocząć demontaż go z wkładu.

  1. Najpierw wyjmij pyl (1) z gumy.
  2. Ostrożnie, aby nie zgubić, użyj śrubokrętu, aby wyjąć pierścień sprężysty (2), a następnie pylnik z tworzywa sztucznego (3).
  3. W kolejnym etapie ważne jest, aby nie zgubić małej kulki pod krążkiem (4). Wyjmij podkładkę (4), płytkę (5) i sprężynę (6), a także kulkę (7). Właśnie przy zużyciu tych części wiertło wypada z wkładu. W niektórych modelach wkładów mogą znajdować się dodatkowe kule i podkładki.

Demontujemy skrzynkę

Jeśli konieczne jest rozmontowanie korpusu urządzenia, najpierw usuń przełącznik trybu.

  1. Ustaw przełącznik w pozycji "Beat" . Zwykle w tym miejscu na ciele maluje się młotek. Jeśli tego trybu nie ma, ustaw przełącznik w pozycji "Hit + Drill".
    Pozycja "uderzenie"
  2. Następnie powinieneś kliknąć przycisk umieszczony na rączce przełącznika i obrócić go nieco poniżej ikony z obrazem młotka, aż do charakterystycznego kliknięcia.
  3. Następnie należy dotknąć przełącznika śrubokrętem i pociągając go do siebie, zdjąć go. W niektórych modelach urządzeń ten przełącznik można przykręcić śrubami do obudowy.

Demontaż części elektrycznej perforatora

Aby dostać się do części elektrycznej urządzenia, jeśli istnieją podejrzenia, że ​​jest on tutaj, że może nastąpić awaria, należy wykonać następujące czynności.

  1. Odkręć śruby przytrzymujące tylną pokrywę i wyjmij ją.
  2. Odkręć mocowanie, które utrzymuje kabel zasilający.
  3. Ponadto konieczne jest wyciągnięcie z łączników drutu i usunięcie przycisku start.
  4. Usuń wszystkie przewody podłączone do stojana.
  5. Zdejmij szczotki odkręcając śruby mocujące.
  6. Oddziel korpus części elektrycznych i mechanicznych urządzenia, odkręcając odpowiednie śruby. Do oddzielenia użyj płaskiego śrubokręta.
  7. Wyjmij wirnik ze skrzyni biegów. Jeśli chcesz wymienić łożyska, użyj specjalnego ściągacza.
  8. Usuń wlot powietrza znajdujący się w korpusie części elektrycznej bułgarskiego.
  9. Usuń stojan z obudowy. Aby ułatwić wydostanie się z obudowy, zaleca się pociągnąć stojan za pomocą lekkiego stukania w ciało za pomocą drewnianego przedmiotu.

Jeśli chcesz zdemontować bębny, przy pionowym ustawieniu napędu elektrycznego, uchwyt zostanie najpierw usunięty, a następnie śruby mocujące silnik zostaną poluzowane.

Wymiana szczotki silnika

Głównym sygnałem, że nadszedł czas na wymianę szczotek, jest powstawanie zwiększonego łuku elektrycznego w polu kolektora silnika elektrycznego, szybkie nagrzewanie się obsad szczotek, a także zapach spalania. Gdy szczotki nie są zużyte, iskrę można zobaczyć tylko pod nimi. W przeciwnym razie iskra jest widoczna w całym kole zbieracza.

Obecność iskry wokół kolektora z nie zużytymi szczotkami jest oznaką zużycia łożysk, naruszenia izolacji wirnika lub stojana, spalania płyt kolektora, wypalenia stojana lub wirnika.

Kolejny znak, że spalony stojan można nazwać obecnością iskier tuż pod jedną elektrodą. Jeśli masz tester, możesz sprawdzić stojan i wirnik : mierz opór na wirniku i stojanie na przemian. Jeśli jest taki sam na obu uzwojeniach, wówczas stojan jest w porządku. Jeśli zauważysz, że twój bułgar ma oczywiste oznaki problemów z wirnikiem lub stojanem, będziesz musiał przenieść urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy. Jeśli chodzi o szczotki, można je zmienić na własną rękę.

Aby dostać się do miejsca, w którym zainstalowane są szczotki, należy zdemontować obudowę, w której zainstalowany jest silnik, lub po prostu zdjąć tylną pokrywę. Otwierając pokrywę, zobaczysz szczotki, zamocowane w specjalnych uchwytach. Poniższe zdjęcie pokazuje, jak wyglądają szczegóły.

Szczotki, które są instalowane na silnikach dziurkaczy, są 3 rodzajów.

  1. Grafit - wyróżnia się trwałością, ale ponieważ są one bardzo twarde, ich szlifowanie do kolektora nie jest idealne, co negatywnie wpływa na to ostatnie.
  2. Węgiel - łatwo dostać się do kolektora, zapewniając dobry kontakt, ale szybko się zużywa.
  3. Węgiel-grafit jest idealnym wariantem, ponieważ są mieszaniną dwóch składników, które się uzupełniają.

Bardzo ważne jest, aby nie czekać na zapłon iskry, a potem na zmianę szczotek. Wymiana jest konieczna po zużyciu na 1/3 wartości nominalnej (8 mm). Nawet jeśli jedna szczotka zużyje się mniej niż druga, nadal musisz zmienić oba.

Zwróć uwagę na stan sprężyny w nowych szczotkach i zamocowanie kontaktu. Jeżeli sprężyna zgaśnie podczas pracy silnika, zostanie poważnie uszkodzona. Ponadto, jeśli sprężyna jest słaba, nie może zapewnić dobrego kontaktu.

Przed wymianą szczotek należy oczyścić wirnik i stojan ze szczątków grafitu lub pyłu węglowego. Części te można czyścić alkoholem technicznym lub medycznym.

Ponadto, konieczne jest zamocowanie elektrod w uchwytach i pocieranie ich do kolektora. W tym celu nałóż kawałek drobnoziarnistego papieru ściernego na kolektor i obróć elektrodę w przeciwnych kierunkach. Docieranie kontynuuje się, aż powierzchnia styku elektrody antypoślizgowej zostanie zaokrąglona. Zapewni to lepsze dopasowanie do płyt kolektora i, w związku z tym, lepszy kontakt.

Schemat mechanizmu mechanizmu udarowego, jego wadliwego działania i naprawy

Mechanizmy udarowe perforatora różnią się konstrukcją, w zależności od rodziny, do której należy aparat. Dlatego naprawa tych mechanizmów nastąpi na różnych zasadach.

Dziurkacze do beczek

Perforatory z pionowym układem silnika zwykle mają blok udarowy oparty na mechanizmie korbowym (CCW). Poniżej znajduje się schemat mechanizmu tego typu.

Następne zdjęcie pokazuje urządzenie w sekcji, w której można zobaczyć lokalizację CCM.

Mechanizm udarowy urządzenia z pionowym silnikiem może mieć następujące wadliwe działanie. Mechanizm korbowy ma oddzielne łożysko, które jest zamontowane na kole krzywkowym z mimośrodem, ale czasami może być umieszczone na dole korbowodu. W niektórych modelach wykrawarek w tym miejscu może być zainstalowane łożysko ślizgowe (zamiast łożyska tocznego), które wymaga stałego smaru. Jeśli go tam nie ma lub jest już stary, ten węzeł zużywa się. Podczas naprawy należy całkowicie wymienić pręt i mimośrodową lufę.

Innym częstym problemem jest podział . Ten błąd można obliczyć, jeśli zauważysz, że nie ma większego wpływu na twój bułgarski. Aby dostać się do napastnika, potrzebny jest kompletny demontaż pnia urządzenia. Wykonuje się to w następujący sposób.

  1. Odłącz lufę od korpusu dziurkacza, usuń nabój (patrz powyższy opis). Puść beczkę o stół tak, aby tłok wypadł z niego. Weź gumowy młotek i wyrzuć bagażnik z futerału.
  2. Wymontuj pierścień zabezpieczający, który utrzymuje łożysko.
  3. Zdejmij łożysko i lekko puknij w stół, usuń kulki.
  4. Po wyjęciu 3 kulek, możesz wyciągnąć rastrowy rękaw.
  5. Również, jak w poprzednim przypadku, usuń kule, które są na rękawie, ale nie myl ich z tymi, które zostały wcześniej usunięte (kulki te mają mniejszą średnicę). Po wyjęciu kulek należy włożyć śrubokręt do tulei i wysunąć szpulkę.

W tym przypadku cały ogień. Ale jeśli jest uszkodzony, wymień go na nowy. Zwróć także uwagę na gumę uszczelniającą i uszczelki w korpusie lufy. Jeśli są zużyte, należy je wymienić.

Dziurkacze typu pistoletowego

Urządzenie mechanizmu udarowego typu pistoletowego różni się nieco od tego samego mechanizmu stosowanego w urządzeniu bębnowym.

Jego główną różnicą jest to, że tłok nie porusza się za pomocą korbowodu, ale z wahadłowego ("pijanego") łożyska. Dlatego najbardziej rozpowszechnionym podziałem tej jednostki jest zużycie "pijanego" łożyska, które należy wymienić.

Następne zdjęcie pokazuje zrujnowane "pijane" łożysko, które powoduje, że puncher przestał siekać.

Łożysko wahliwe usuwa się za pomocą płaskiego śrubokręta, który należy zawiesić na wsporniku i wyjąć. Następnie łożysko można łatwo oddzielić od obudowy przekładni.

Przy wymianie złożonego łożyska konieczne jest dokładne przepłukanie reduktora, ponieważ w jego obudowie mogą pozostać fragmenty zepsutej części.

Po wyczyszczeniu i zainstalowaniu nowego łożyska konieczne jest nałożenie na ten blok tłustej warstwy smaru.

Również przyczyna faktu, że urządzenie nie trafiło, może służyć jako złamany sworzeń zapłonowy. Aby ją zdobyć, musisz usunąć pierścień zatrzaskowy, który jest widoczny w otworze.

Weź mały śrubokręt, podnieś pierścień i przesuń go w prawo (w kierunku biegu).

Wykonaj te same czynności po drugiej stronie części. Następnie włóż śrubokręt do otworu części i wciśnij usunięte wewnętrzne części mechanizmu.

Po tym działaniu pierścień sprężysty łatwo się odbędzie i ciało, w którym znajduje się złamany młot udarowy.

Jeśli zdemontujesz ten przypadek, zobaczysz "winowajcę" awarii, z powodu której bułgarski nie jest pusty.

Podczas montażu impaktora nie zapomnij o zastosowaniu dużej ilości smaru na wszystkie jego części.

Inne awarie mechaniczne i ich eliminacja

Oprócz uszkodzeń związanych z mechanizmem udarowym w perforatorze mogą wystąpić inne mechaniczne uszkodzenia.

Przełącznik trybu

Zdarzają się przypadki, gdy przełącznik trybów urządzenia ulega awarii. Zasadniczo wynika to z zapychania kurzu tego węzła. Aby naprawić przełącznik, konieczne będzie odłączenie go od obudowy (jak to jest zrobione powyżej) i wyczyszczenie go z gruzu. Jeśli zauważysz pęknięcie plastikowych części przełącznika, należy go wymienić.

Przekładnie z ukośnym zębem

Powód, dla którego urządzenie przestało działać normalnie, a mianowicie przestał wiercić i młotkować, może chować się w zużytych zębach na wale wirnika.

Jeśli tak się stanie, zęby będą zużyte i na pośredniej śrubowej przekładni.

Ten problem występuje, gdy narzędzie jest zablokowane lub sprzęgło działa nieprawidłowo. Usterka jest eliminowana przez wymianę pośredniego koła zębatego i wirnika silnika.

Wiertarka nie przykleja się do wkładu

Powód, dla którego puncher nie trzyma wiertła, polega na uszkodzeniu wkładu i zużyciu jego części:

  • nastąpiło odkształcenie kulek;
  • pierścień ograniczający był zużyty;
  • sprężyna została zwolniona.

Konieczne będzie zdemontowanie wkładu i wymiana części problematycznych.

Boer utknął w perforatorze

Przyczyny tego, że wiertło utknęło we wkładzie urządzenia, mogą być następujące.

  1. Przed zainstalowaniem oprzyrządowania nie smarowano jego trzpieniem. Konieczne będzie odepchnięcie gumy uszczelniającej wkładu i wstrzyknięcie jej na miejsce docelowe narzędzia WD-40.
  2. Kurz opadł pod kulami. Wykonaj tę samą operację, jak w powyższym akapicie.
  3. Jeśli używałeś konwencjonalnego wiertła włożonego do adaptera w perforatorze, a następnie potraktuj go płynem WD-40, odczekaj kilka minut i lekko uderzając klamrą młotkiem na powierzchni zaciskowej. Zwykle po tych czynnościach szczęki zaciskowe są zwalniane i pozwalają na zdjęcie wiertła.
  4. Nit narzędzia jest nitowany. Najpierw trzeba wylać płyn WD-40 i spróbować wyciągnąć wiertło. Jeśli nic się nie dzieje, musisz zdemontować wkładkę i wybić zatrzask. Możesz także skorzystać z porad dotyczących tego, jak utknąć w narzędziu urządzenia z tego filmu.