Jak wybrać poliwęglan

Dzięki nowoczesnym technologiom rynek materiałów budowlanych rośnie z roku na rok. Tworzenie złożonych struktur półprzezroczystych stało się znacznie łatwiejsze dzięki nowemu polimerowemu tworzywu sztucznemu - poliwęglanowi. Łączy w sobie wszystkie niezbędne do tego cechy - siłę, elastyczność, lekkość, przepuszczalność światła i estetykę.

Popularność poliwęglanu rośnie każdego dnia. Jak wiadomo, popyt generuje podaż, dlatego rynek jest nasycony produktami wielu producentów. Proponowany artykuł zapewni informacje potrzebne do wyboru i ułatwienia.

Najlepsi producenci poliwęglanu - którą firmę wybrać

Światowi liderzy w produkcji poliwęglanu ekstra-klasy - producenci europejscy:

1. Polygal Plastics

2. Bayer (TM Makrolon)

3. Brett Martin

4. Polyu Italiana

Produkty tych przedsiębiorstw spełniają międzynarodowe standardy.

Nieco gorszy od niego, ale posiada również wysokiej jakości poliwęglany najlepszych rosyjskich producentów:

1. Carboglass

2. SafPlast

3. Polyalt

Rodzaje poliwęglanu

Poliwęglan dzieli się na trzy typy: monolityczne (odlewane), profilowane i komórkowe (komórkowe). W zależności od rodzaju materiału i jego parametrów technicznych (grubość i gęstość arkusza, liczba zworek i ich umiejscowienie w poliwęglanie o strukturze plastra miodu), do pewnych prac wykorzystuje się tworzywo sztuczne.

Monolityczny poliwęglan

Jest to ciągły arkusz polimerowy o grubości od 1 do 12 mm, pozbawiony wewnętrznych pustych przestrzeni i wyglądający jak szkło akrylowe (pleksi). Niektórzy producenci produkują płyty o grubości do 20 mm. Arkusze mogą być bezbarwne, przezroczyste i półprzezroczyste, kolorowe, o mniejszym przepływie światła.

Znaczna gęstość i lepkość poliwęglanu, uzyskana poprzez formowanie wtryskowe, zwiększa jego odporność na naprężenia mechaniczne. Udarność polimeru wynosi 1000 kJ / m².

Wielość nadmiaru tego wskaźnika w porównaniu z innymi popularnymi materiałami stosowanymi do budowy struktur półprzezroczystych:

  • Pleksiglas - 60;
  • Polistyren - 150;
  • Szkło krzemianowe - 200.

Panele z monolitycznego poliwęglanu doskonale przeciwstawiają się złej pogodzie, nie boją się gradu, silnych podmuchów wiatru, obfitych opadów śniegu. Od bardzo silnych uderzeń powierzchnia może pęknąć, ale nie powstaje wiele niebezpiecznych ostrych odłamków, które mogą zostać zranione.

W razie potrzeby panele można wygiąć, tworząc łukowaty kształt. Promień gięcia zależy od grubości poliwęglanu - im cieńszy arkusz, tym mniejszy promień.

Monolityczny poliwęglan jest mrozoodporny. Przy braku obciążeń mechanicznych materiał może wytrzymać temperatury tak niskie jak -50 ° C, a przy -40 ° C również toleruje obciążenia udarowe. Opór cieplny większości marek wynosi +120 ° C, aw niektórych nawet +150 ° C.

Nie tylko półprzezroczyste konstrukcje są wykonane z polimeru, ale także ekrany odporne na wstrząsy i dźwiękoszczelne są stosowane w projektowaniu wnętrz.

Zalety:

  • Wysoka odporność na uderzenia;
  • Zdolność do przekazywania dużej ilości światła słonecznego (do 90%);
  • Lekka waga, ułatwiająca transport i instalację;
  • Łatwość obróbki: blachy bez trudu cięte, piłowane, znudzone;
  • Odporność na zmiany temperatury;
  • Doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
  • Zdolność do blokowania promieniowania ultrafioletowego dzięki specjalnej warstwie ochronnej;
  • Odporność na wilgoć;
  • Odporność ogniowa - materiał topi się, ale nie pali;
  • Bezpieczeństwo w użyciu;
  • Różnorodność odcieni kolorów, stabilność koloru.

Wady:

  • Odporność na zarysowania (wiodący światowi producenci opanowali produkcję monolitycznego poliwęglanu z powłoką anty-ścierną, która chroni powierzchnię materiału przed zadrapaniami i innymi uszkodzeniami);
  • Rozpuszczalniki techniczne i kwasy pozostawiają plamy na powierzchni;
  • Znaczny stopień rozszerzalności cieplnej, który należy uwzględnić podczas montażu powłoki;
  • Wysoka cena.

Profilowany poliwęglan

Jest to materiał konstrukcyjny (nośny) o właściwościach przezroczystych i dekoracyjnych ogrodzeń. Jest popularna w budownictwie indywidualnym przy budowie szklarni, ogrodzeń, może być stosowana jako pokrycia dachowe. Można go przypisać do różnych odlewanych poliwęglanów.

Arkusze o powierzchni falistej lub trapezoidalnej mają stosunkowo małą grubość (0, 8-1, 5 mm). Jasne, półprzezroczyste i przezroczyste dachy z profilowanego poliwęglanu mogą wytrzymać obciążenie do 320 kg na 1 m². Jako materiał pokryciowy może zastąpić tekturę falistą i ondulinę.

Profil poliwęglanu jest podzielony według wielkości i kształtu fali, stopnia przezroczystości i koloru. Przezroczysty materiał może być bezbarwny lub kolorowy. Półprzezroczyste panele, zwykle matowe lub wędzone, i nieprzezroczyste - jasne.

Zalety:

  • Ma wszystkie zalety monolitycznego poliwęglanu, a usztywnienia wielokrotnie zwiększają jego niezawodność przy stosunkowo małej grubości blachy;
  • Wytrzymałość jest porównywalna do wytrzymałości metalowej tektury falistej, podczas gdy masa materiału jest kilkakrotnie mniejsza;
  • Odporność na korozję;
  • Transmisja światła do 86%;
  • Elastyczność i łatwość instalacji (może być stosowany w konstrukcjach łukowych);
  • Odporność na blaknięcie;
  • Wysoka izolacja akustyczna;
  • Bezszumowy (dźwięk kropli podczas deszczu nie jest słyszalny).

Wady:

  • Całkiem wysoka cena;
  • Do mocowania potrzebne są specjalne podkładki termiczne, które gwarantują niezawodne mocowanie blachy przy zmianach temperatury i zmianach wilgotności.

Komórkowy poliwęglan

Najbardziej popularny rodzaj poliwęglanu wykorzystywanego przy budowie szklarni i szklarni. Materiał ma bardziej złożone urządzenie niż poprzednie - kilka warstw tworzywa sztucznego jest połączonych mostami, zapewniając sztywność. Utworzone w tym przypadku pustki zwiększają hałas i izolację termiczną materiału. Grubość panelu wynosi od 4 do 50 mm.

Komórkowy poliwęglan może być kilku typów:

  • Jednokomorowe - 2 arkusze połączone są poprzecznie;
  • Dwukomorowe - 3 arkusze połączone są dwoma rzędami zworek;
  • Czterokomorowa - 5 arkuszy połączona jest czterema rzędami zworek;
  • Sześciowymiarowe - 7 arkuszy jest połączonych sześcioma rzędami zworek.

Usztywnienia (mosty) mogą być usytuowane prostopadle do powierzchni arkusza i pod kątem 45 °. Odległość między mostami wynosi od 5, 7 mm (w jednokomorowym poliwęglanie) do 25 mm (w arkuszach, które mają więcej niż dwie warstwy).

Niektórzy producenci produkują komórkowy poliwęglan, którego plastry miodu są wypełnione aerożelem. Ma zwiększoną odporność na uderzenia, a stopień izolacji cieplnej jest taki, że zmniejsza straty ciepła lepiej niż trzykomorowe szyby zespolone z argonem.

Zalety:

  • Doskonałe właściwości termoizolacyjne;
  • Jednorodna dyspersja strumienia świetlnego, która korzystnie wpływa na wzrost roślin;
  • Mrozoodporność;
  • Przystępna cena dla większości tworzyw sztucznych;
  • Nieznaczna waga w stosunku do szkła;
  • Bezpieczeństwo w działaniu;
  • Wysoka udarność.

Wady:

  • Duży żagiel (ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie paneli podczas instalacji, w przeciwnym razie silne porywy będą zakłócać integralność konstrukcji);
  • Podczas instalacji konieczne jest użycie specjalnego łącznika, ponieważ materiał ma znaczny stopień rozszerzalności cieplnej;
  • Niestałość przed materiałami ściernymi i rozpuszczalnikami;
  • Wysoka cena.

Parametry doboru poliwęglanów

Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na kilka podstawowych cech materiału, biorąc pod uwagę jego dalsze zastosowanie.

Gęstość

Wytrzymałość poliwęglanu zależy od jego wytrzymałości i zdolności do wytrzymania szkodliwych skutków środowiskowych. Należy wziąć pod uwagę, że nadmierne zagęszczenie zwiększa wagę i zmniejsza przepuszczalność światła przez materiał.

Średnia gęstość arkuszy monolitycznych wynosi 1, 18-1, 2 g / cm³. Płyty o strukturze plastra miodu mają gęstość od 0, 52 do 0, 82 g / cm3, podczas gdy ciężar arkusza zmienia się, a jego grubość pozostaje taka sama. Różne wskaźniki gęstości komórkowego poliwęglanu wynikają nie tylko z grubości wewnętrznych mostów, ale również z ich lokalizacji.

Konfiguracja kanałów powietrznych i odpowiadająca im gęstość:

  • Przekrój prostokątny wynosi 0, 52-0, 61 g / cm3;
  • Kwadratowy przekrój poprzeczny wynosi 0, 62-0, 77 g / cm3;
  • Przekrój sześciokątny i trójkątny wynosi 0, 78-0, 82 g / cm³.

Waga

Ważnym wskaźnikiem jakości jest waga 1 m² plastiku. Ciężar arkusza, niezależnie od rodzaju poliwęglanu, powinien odpowiadać iloczynowi gęstości materiału na powierzchni płyty. Szczególnie ostrożnie, wskaźnik ten powinien być sprawdzony na poliwęglanowym plastrze miodu, ponieważ przy wytwarzaniu dwóch arkuszy o tej samej grubości z taką samą konfiguracją kanałów powietrznych, mogą opuszczać różne ilości surowców.

Im lżejsza blacha, tym niższa jest jej charakterystyka wytrzymałościowa, a także obciążenie śniegiem i wiatrem, które może wytrzymać. Zmniejszenie ciężaru właściwego płyty zmniejsza cenę materiału, ale jednocześnie zmniejsza się jego jakość.

W historii produkcji poliwęglanów dla blach o różnej grubości została uformowana klasyczna waga 1 m²:

  • 4 mm: plaster miodu - 0, 8 kg; monolityczny - 4, 8 kg;
  • 6 mm: plaster miodu - 1, 3 kg; monolityczny - 7, 2 kg;
  • 8 mm: plaster miodu - 1, 5 kg; monolityczny - 9, 6 kg;
  • 10 mm: plaster miodu - 1, 7 kg; monolit - 12 kg.

Waga wysokiej jakości poliwęglanu powinna być jak najbliżej tych wskaźników.

Ochrona przed promieniowaniem ultrafioletowym

Od wpływu ultrafioletowego tworzywa sztucznego szybko traci swoją elastyczność i zdolność do przekazywania światła. Po 2-3 latach przebywania w warunkach zewnętrznych panel bez warstwy ochronnej zostaje zniszczony.

Arkusze poliwęglanowe, które powinny zostać włączone do projektu na wolnym powietrzu, muszą koniecznie być chronione przed szkodliwym działaniem promieni ultrafioletowych.

Producenci chronią plastik na jeden z trzech sposobów:

1. Zabezpieczenie objętościowe - do granulatu surowców wprowadza się specjalne dodatki. Ta metoda nie jest wystarczająco skuteczna, ponieważ szkodliwe promieniowanie wnika w arkusz. Żywotność produktów nie przekracza 10 lat.

2. Ochrona folii lub cienka warstwa specjalnej powłoki (niewidoczna) - odbija większość promieni. Żywotność wynosi 15-18 lat.

3. Objętościowy wypełniacz w połączeniu z podwójną warstwą bariery UV - metoda gwarantuje absolutną ochronę materiału, żywotność 25-30 lat.

Arkusze chronione drugą i trzecią metodą mają specjalne oznaczenia.

Wyciągnąć wnioski na temat stopnia ochrony może być na danych na opakowaniu. Możesz jednak polegać na wiarygodności pisemnej informacji tylko wtedy, gdy masz certyfikat potwierdzający te informacje.

Promień gięcia

Przy wyborze materiału do szklarni typu łukowego lub do konstrukcji z elementami zakrzywionymi należy uwzględnić minimalny promień gięcia dla określonego typu poliwęglanu. W zależności od rodzaju materiału i grubości blachy, promień gięcia wynosi od 0, 6 do 2, 8 m.

Podczas montażu paneli nie wolno zaniedbywać tych danych, ponieważ nadmierne zginanie powoduje uszkodzenie warstwy ochronnej UV i wewnętrznej struktury polimeru. Następnie obrażenia skracają żywotność konstrukcji.

Transmisja kolorów i światła

Są to ważne cechy materiału, ponieważ stopień podświetlenia i temperatura w szklarni zależą od nich pod okapem. Ilość światła przechodzącego przez arkusz poliwęglanu zależy od jego koloru, przezroczystości i grubości.

Przybliżone dane dla paneli monolitycznych i o strukturze plastra miodu o grubości 4 mm:

  • Przezroczysty bezbarwny - 90%, 74%;
  • Żółty - 72%, 58, 8%;
  • Zielony - 36%, 27, 9%;
  • Turkusowy - 36%, 21, 3%;
  • Niebieski - 34%, 23, 3%;
  • Czerwony - 29%, 24%;
  • Brązowy ciemny - 25%, 17, 1%.

Który poliwęglan wybrać

Materiał należy wybrać, biorąc pod uwagę cel funkcjonalny i cechy konstrukcyjne, w których zostanie przeprowadzona instalacja. W przypadku wszystkich budynków ulicznych należy zakupić materiał z ochroną przed promieniowaniem UV. W przypadku tymczasowych urządzeń zewnętrznych, budowanych przez 1-2 sezony, można zakupić poliwęglan bez ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym.

1. W szklarni

Do aranżacji szklarni użyj przezroczystego bezbarwnego poliwęglanu o strukturze plastra miodu. Zbyt grube prześcieradła (o grubości powyżej 10 mm) pochłaniają i rozpraszają nadmiernie dużą ilość światła (od 25 do 50%). Wpłynie to niekorzystnie na wzrost roślin i zmniejszy plony.

Cienki panel nie pomoże utrzymać optymalnej temperatury w szklarni. Zaleca się stosowanie materiału o grubości 4, 6, 8 mm. Przy wyborze grubości i gęstości materiału brana jest pod uwagę strefa klimatyczna, w której zostanie zbudowana struktura szklarniowa i obecność systemu grzewczego.

2. Dla czaszy

Funkcjonalny i praktyczny baldachim bez udoskonaleń konstrukcyjnych może być wykonany z płyt o strukturze plastra miodu o grubości 6-8 mm. Aby stworzyć projekt łączący funkcjonalność i spektakularny wygląd, można użyć monolitycznego lub profilowanego poliwęglanu. Elastyczny materiał doskonale łączy się z drewnem, metalem, w tym z wężem.

3. Do ogrodzenia i pokrycia dachowego

Poliwęglanu dowolnego rodzaju można postawić na ogrodzenie. Zastosowanie półprzezroczystych paneli stworzy wyjątkową atmosferę komfortu na stronie.

Podczas wznoszenia ogrodzeń i pokryć dachowych popularne jest stosowanie wyprofilowanych półprzezroczystych arkuszy w kolorze brązu. Dekoracja elementów budynku za pomocą tego materiału jest w harmonii z krajobrazem. W przypadku dachów spadzistych wybiera się materiał o wysokości fali nie większej niż 15 mm.

Ile kosztuje poliwęglan

Cena materiału zależy od marki, rodzaju poliwęglanu, jego grubości, rozmiaru arkusza, koloru, rodzaju ochrony przed promieniami UV:

1. Zasadniczo tanie produkty wytwarzane są przez producentów z surowców niskiej jakości, w tym odpadów wtórnych lub zużytych oraz odpadów z własnej produkcji.

2. Komórkowy poliwęglan, taki jak "Lekki" lub "lekki", również ma niższą cenę, ale będzie trwał tylko 2-4 lata (grubość panelu 3-3, 5 mm nie jest przeznaczona dla obciążeń śniegiem i wiatrem doświadczanych przez rosyjskie budynki szklarniowe ).

3. Cena wysokiej jakości komórkowego poliwęglanu o grubości 4 mm mieści się w przedziale od 200-280 rubli. za 1 m², grubość 6 mm - od 350 do 450 rubli, grubość 8 mm - od 430 do 550 rubli. Należy zauważyć, że materiał trafia do sprzedaży, których powierzchnia wynosi 6, 3 m², 12, 6 m², 25, 2 m².

4. Cena za 1 m2 krajowego monolitycznego poliwęglanu o grubości od 1, 5 do 3 mm - w przedziale od 530 do 1400 rubli, grubość od 4 do 6 mm - w przedziale od 1450 do 2400 rubli, grubość od 8 do 12 mm - w przedziale od 2850 do 4500 rubli. (o powierzchni skrzydła około 6, 3 m²).

5. Cena za profilowany poliwęglan w przedziale od 500 do 1100 rubli. za 1 m².